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研發(fā)立項-2025年,華全自主研發(fā)-內(nèi)燃發(fā)電機組控制系統(tǒng)項目

發(fā)布時間:2026-06-08 14:50:01    作者:hqadmin    分享到:
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自主核心控制再突破!華全 2025 內(nèi)燃發(fā)電機組控制系統(tǒng)研發(fā)項目圓滿落地
      在新型電力系統(tǒng)加速建設、各行業(yè)對發(fā)電機組智能化、自主可控需求持續(xù)升級的背景下,傳統(tǒng)機組控制器多存在適配性差、遠程運維薄弱、多機協(xié)同能力不足、核心程序依賴外部方案等行業(yè)痛點。2025 年 10 月 7 日,山東華全動力股份有限公司正式立項內(nèi)燃發(fā)電機組控制系統(tǒng)自研項目,依托企業(yè)百人研發(fā)團隊,歷時全年技術(shù)攻堅,完成硬件電路、底層控制算法、云監(jiān)控平臺全鏈條自主開發(fā),打造適配柴油、燃氣、雙燃料全品類內(nèi)燃機組的一體化智能控制系統(tǒng),補齊華全發(fā)電裝備核心控制短板,實現(xiàn)發(fā)電機組 “大腦” 國產(chǎn)化自研,為數(shù)據(jù)中心、礦山、市政、新能源微網(wǎng)等場景提供高可靠自主控制解決方案。
一、項目研發(fā)背景與攻堅歷程
      隨著備用電源、移動電站、風光儲柴微電網(wǎng)項目大規(guī)模落地,市場對機組控制提出更高要求:市面通用控制器難以適配多品牌發(fā)動機,多機組并聯(lián)同步精度不足,野外無人值守場景遠程監(jiān)控穩(wěn)定性差,且多數(shù)產(chǎn)品底層程序、通訊協(xié)議為外購,定制改造空間受限,難以匹配央企、大型工程個性化調(diào)控需求。結(jié)合上千家合作客戶反饋與行業(yè)項目實地調(diào)研,華全研發(fā)中心啟動專項研發(fā)立項,組建電控硬件、嵌入式軟件、大數(shù)據(jù)云控、發(fā)動機標定四大專項研發(fā)小組,同步聯(lián)動高校大數(shù)據(jù)實驗室開展算法聯(lián)合優(yōu)化。
      研發(fā)周期內(nèi),團隊完成上千次高低溫、高粉塵、高海拔、沿海鹽霧環(huán)境可靠性測試,迭代 7 版硬件主板與底層控制程序,攻克多引擎 CAN 總線兼容、高精度同步并網(wǎng)、AI 故障預判、多能協(xié)同調(diào)度四大核心自研技術(shù)。整套系統(tǒng)從硬件電路板、嵌入式內(nèi)核到云端運維平臺均擁有獨立知識產(chǎn)權(quán),新增軟件著作、實用新型多項專利,適配 1kW-3000kW 全功率段內(nèi)燃機組,兼容濰柴、玉柴、康明斯等全系列動力機型,性能指標優(yōu)于行業(yè)通用外購控制器。
二、內(nèi)燃發(fā)電機組控制系統(tǒng)完整產(chǎn)品介紹
      本套系統(tǒng)為華全全自研一體化智能控制平臺,分為本地核心控制器、外圍采集模塊、4G/5G 遠程傳輸單元、華全云監(jiān)控后臺、多機并聯(lián)同步單元五大組成部分,支持單機控制、多機并聯(lián)、光儲柴微網(wǎng)協(xié)同三大運行模式,覆蓋柴油、燃氣、氫內(nèi)燃、雙燃料所有內(nèi)燃發(fā)電機組品類。
(一)本地核心主控單元(整機核心)
  1. 硬件架構(gòu)
     
    采用工業(yè)級主控芯片,寬電壓 DC8-36V 供電,可在 - 40℃~60℃極端環(huán)境穩(wěn)定運行;搭載高清 TFT 彩色觸控屏,支持中英文等多語言切換,強光戶外可視。板載多路模擬量、開關量采集接口,原生兼容 J1939 CAN 總線協(xié)議,無需外接轉(zhuǎn)換模塊即可直連各類發(fā)動機 ECU,簡化接線、降低故障點。主板全隔離電路設計,防雷、抗電磁干擾,適配礦山、工地等強干擾工況。
  2. 基礎智能控制功能
     
    支持手動 / 自動 / 遠程三種運行模式:市電正常自動待機,斷電 3-10 秒快速啟動;市電恢復后帶載卸載、空載冷卻延時停機,保護發(fā)動機機件;支持定時啟停、周期試機、消防聯(lián)動、ATS 雙電源無縫切換;內(nèi)置多重啟動保護,連續(xù)啟動失敗自動鎖止并報警,避免起動機損壞。
  3. 全域安全保護體系
     
    實時采集發(fā)動機水溫、機油壓力、轉(zhuǎn)速、電池電壓、燃油液位、排氣溫度,同步監(jiān)測發(fā)電機三相電壓、電流、頻率、功率因數(shù)、短路、缺相、過載等幾十項參數(shù)。出現(xiàn)低油壓、超溫、超速、過流、欠頻等異常時,分級執(zhí)行聲光預警、降載、緊急停機三重防護,完整記錄故障代碼、發(fā)生時間、運行工況,便于后期檢修,杜絕拉缸、燒機等重大設備故障。
(二)多機并聯(lián)與微網(wǎng)協(xié)同模塊
為項目核心創(chuàng)新模塊,自研高精度同步調(diào)節(jié)算法,多臺機組并機同步誤差小于 0.5Hz,負載均衡分配誤差≤3%,支持最多 32 臺機組并聯(lián)運行。可根據(jù)實時負荷自動增減機組,實現(xiàn)谷值低負載減機、峰值增容,大幅降低油耗與設備損耗;可聯(lián)動光伏、儲能系統(tǒng),構(gòu)建光儲柴一體化微網(wǎng),參與電網(wǎng)調(diào)峰、孤島離網(wǎng)運行,適配新能源電站、偏遠礦區(qū)、海島綜合能源項目。支持黑啟動邏輯,電網(wǎng)全失電狀態(tài)下自主組網(wǎng)供電。
(三)4G/5G 遠程傳輸與云端管控
內(nèi)置無線通信模塊,無需有線網(wǎng)線,野外移動電站、偏遠基站均可穩(wěn)定聯(lián)網(wǎng)。配套華全專屬云監(jiān)控系統(tǒng),電腦網(wǎng)頁、手機小程序、APP 三端同步查看機組實時數(shù)據(jù):運行時長、瞬時功率、累計發(fā)電量、剩余油量、各項工況參數(shù)。支持遠程一鍵啟停、參數(shù)修改、運行策略調(diào)整;故障、低油、電池虧電、超溫等異常實時推送微信、短信告警。系統(tǒng)自動存儲全年運行日志,自動生成油耗統(tǒng)計、運維報表,AI 算法提前 7-30 天預判濾芯、機油、密封件損耗,實現(xiàn)預測性維護,減少現(xiàn)場巡檢頻次。
(四)外圍拓展配套模塊
配套專用溫度、壓力、液位采集傳感器、遠程聲光報警器、機房溫濕度采集單元、消防聯(lián)動接口;支持外接觸摸屏本地分控、配電室集中監(jiān)控屏,可對接箱變、配電柜、儲能 PCS 第三方設備,實現(xiàn)整套電站一體化統(tǒng)一管控。標準化模塊化設計,原廠機組預裝,存量老舊機組可直接改裝替換,改造工期不超過 2 小時。
(五)產(chǎn)品核心優(yōu)勢
  1. 全棧自主可控軟硬件全部自研,無第三方內(nèi)核依賴,可按需深度定制功能,適配特種防爆、高原、船用定制機組;
  2. 全域動力兼容原生 CAN 總線適配國內(nèi)外全部主流發(fā)動機,無需額外協(xié)議轉(zhuǎn)換器,降低采購與運維成本;
  3. 超強環(huán)境適配寬溫、高防護、抗干擾硬件,戶外移動電站、井下礦山、沿海高鹽霧場景穩(wěn)定運行;
  4. 多能協(xié)同能力突出業(yè)內(nèi)領先并聯(lián)與光儲柴聯(lián)動算法,適配綜合能源微網(wǎng)項目;
  5. 無人值守輕量化運維云端 AI 預測維保,遠程全操作,偏遠站點大幅降低人工值守成本;
  6. 全功率全覆蓋1kW 便攜機至 3MW 高壓機組均可匹配,民用、工業(yè)、工程、電網(wǎng)項目通用。
三、多元應用場景
  1. 數(shù)據(jù)中心備用電源N+1 冗余機組并聯(lián)控制,毫秒級切換,保障機房算力不間斷;
  2. 市政與醫(yī)療場所醫(yī)院、寫字樓、學校應急供電,低噪音平穩(wěn)調(diào)控,適配精密醫(yī)療設備;
  3. 基建礦山油田:野外移動拖車電站、井下防爆機組遠程監(jiān)控,多機同步供電;
  4. 通信基站:山區(qū)、荒漠無人值守基站,遠程告警、自動試機;
  5. 新能源配套風光儲柴微網(wǎng):光伏、儲能、內(nèi)燃機組協(xié)同調(diào)度,平抑新能源波動;
  6. 海島、邊防、離網(wǎng)村落:孤島獨立微網(wǎng)控制,長期穩(wěn)定自給供電;
  7. 海外出口項目:支持多語言、110V/60Hz 海外制式,適配全球 170 余國項目;
  8. 防汛應急移動電站:多臺燈塔、排水泵配套機組集中遠程管控。
四、項目研發(fā)價值與企業(yè)實力
      本次內(nèi)燃發(fā)電機組控制系統(tǒng)自研項目是華全 2025 年度核心技術(shù)攻關項目,徹底打破外部控制器方案依賴,補齊企業(yè)發(fā)電裝備核心控制產(chǎn)業(yè)鏈,提升全系機組智能化與定制化能力。項目落地后配套產(chǎn)品批量供應中交、中建、國家電網(wǎng)等央企工程,同步隨發(fā)電機組出口全球市場,獲得海內(nèi)外客戶高度認可。
 
      山東華全動力作為國家專精特新 “小巨人”、高新技術(shù)企業(yè),擁有 200 余項知識產(chǎn)權(quán),持續(xù)與高校開展大數(shù)據(jù)、智能電控聯(lián)合研發(fā)。2025 年企業(yè)同期完成燃氣 ECU 標定系統(tǒng)、發(fā)電機組檢測系統(tǒng)、大流量排水泵站等多項自研立項,持續(xù)深耕發(fā)電、儲能、控制一體化核心技術(shù),以自主創(chuàng)新賦能綠色應急電力裝備升級。依托全國 300 余家、海外 20 多處服務網(wǎng)點,可提供控制器安裝、調(diào)試、升級、終身技術(shù)支持,整機配套控制系統(tǒng)享有 2 年質(zhì)保,核心主板延長 3 年質(zhì)保。
      能源智能化轉(zhuǎn)型浪潮下,核心控制技術(shù)自主化是電力裝備企業(yè)核心競爭力。2025 年華全內(nèi)燃發(fā)電機組控制系統(tǒng)研發(fā)項目成功落地,標志企業(yè)實現(xiàn)發(fā)電機組 “感知 - 運算 - 調(diào)度 - 遠程運維” 全鏈路自主研發(fā)。未來華全將持續(xù)迭代 AI 智能調(diào)度、氫內(nèi)燃專用控制、大型電站集中管控系統(tǒng),持續(xù)完善多能互補一體化控制解決方案,為全球客戶更安全、智能、低成本的內(nèi)燃發(fā)電裝備與配套控制系統(tǒng),助力新型電力系統(tǒng)與應急保障體系建設。

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